耐磨耐磨板与异种耐磨板的焊接性

耐磨钢与异种钢的焊接性高锰钢的焊接性已在本章第一节中叙述。高锰钢与异种钢的焊接性除了考虑自身的焊接性外，还要考虑下列的物理、化学和力学因素。 （一）互溶性异种金属之间互溶性存在4种方式：形成无限固溶体；形成有限固溶体；形成金属间化合物；形成机械混合物。前两种焊接性较好，后两种焊接性差。形成的金属间化合物愈多。愈难进行焊接。 金属间化合物具有很大的脆性，其数量、形状和分布状态对焊接接头性能影响很大。金属间化合物愈多，焊缝愈容易产生裂纹。高锰钢中溶于奥氏体中的碳极易受热以碳化物形式析出。 （二）氧化性异种金属的氧化性愈强，愈难进行焊接。这是因为氧化性愈强。熔焊时氧化物愈易形成，冷却时存在于晶界，降低晶间结合力。 氧化物还容易形成低熔点共晶体。高锰钢中的磷共晶或硫共晶极易产生液化裂纹。 （三）线（膨）胀系数异种金属的线（膨）胀系数相差愈大。愈难进行焊接。线（膨）胀系数大的金属热胀率大，冷却时收缩率也大；线（膨）胀系数小的金属，冷却收缩率也小。因此在结晶时焊接接头产生很大的热应力。这为焊接裂纹的产生提供了力学因素，高锰钢的线（膨）胀系数比一般钢大，在焊接时往往采用过渡接头的方式来减少这一不良影响。 （四）熔点异种金属的熔点相差愈大，愈难进行熔接。这是因为熔点低的金属达到熔化状态时，熔点高的金属仍呈固体状态，因此已熔化的金属容易渗人过热区的晶界，使过热区组织降低。当熔点高的金属熔化时，造成熔点低的金属流失，焊接接头难以焊合。 （五）导热率和热容异种金属的导热率和热容相差愈大，愈难进行焊接。金属的导热率和热容能改变焊缝的温度场和结晶条件。并影响难熔金属的润湿性能。此外，异种金属的导热率和热容相差愈大，愈易使焊缝结晶条件变坏，晶粒粗化严重。因此。对导热率和热容相差大的金属，应采用强力热源进行焊接。焊接时热源的位置应移向导热性能好的母材一侧。高锰钢的导热系数比一般钢低，所以焊接时采用直流反接或热源侧重异种钢。 （六）电磁性异种金属的电磁性相差愈大，愈难进行焊接。电磁性相差愈大。焊接电弧愈不稳定，焊缝成形容易变坏。奥氏体高锰钢是失磁钢，为提高焊接性，过渡层往往选用奥氏体不锈钢。 （七）等强度异种金属焊接时。焊缝和母材不易达到等强度。这是因为热源往往造成合金元素的烧损和燕发，使焊缝的化学成分发生变化，组织变坏和性能降低。高锰钢焊缝元家极易稀释，往往通过药皮或焊芯补充锰量。